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C型钢压制成型后需要人工进行定长切断

2018-04-20

  C型钢机经该机辊轧的C型檩条成品具有良好的抗弯抗压性能,平直度好、全自动定长切割、自动冲孔、自动化程度高,安装快捷方便。 产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构,如厂房、 仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙面支撑. C型钢机工艺流程:带钢从设备的尾部送入,经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中,C型钢压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,生产不能连续,效率不高。经过逐步改进生产工艺,最终实现了全工艺过程自动控制,飞跃性地提高了生产效率,增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢属于高效经济裁面型材,由于 截面形状合理,它们能使钢材更高地发挥效能,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽,且内、外表面通常是平行的,这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列,型号齐全,便于设计选用。

 C型钢设备的工作台有六个工序,(即六方转轮)工作台的翻转,除有一级机械分度,定位以外,还设置有一套精密定位机构,完全确保每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回最高位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好。
  c型钢机都会配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。
 C型钢设备使工作台转位,并使滑座上升到最高点,最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,以防滑座天然着落,构成失调。本机运用的模具需一个上模和六个一样标准标准的下模,先设置配备安顿上模和一个下模,下模直接设置配备安顿在六方转轮工作台上,上模设置配备安顿在滑座底面上,并安排恰当厚度的垫板,保证上下模合模后,周围边悠闲匀称,上下模之间间隔就是所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,设置配备安顿别的五付下模,悉数设置配备安顿好上下模往后身手开车举办压瓦。
  c型钢机在设置配备安顿运用前,要检查遍地联接是不是结实,设置配备安顿螺栓、螺母是不是拧紧,分配机箱内应加足滑润机油,身手通电建议板滞举办试车,先空车工作翔实调查,有无颤动,噪音,油窗口是不是来油,各部件活动是不是谐和,通通正常后身手设置配备安顿模具,设置配备安顿模具时,有需求堵截电源,用技能移动搬运电动机皮带或大齿轮.